Une machine à tricoter rectiligne informatisée à double système est construite autour d'une idée principale : doubler le nombre d'alimentateurs de fil travaillant par passage de fonture afin que deux rangées de tissu soient formées dans une seule traverse de chariot au lieu d'une. Ce choix de conception a un effet direct et mesurable sur la vitesse de production et est devenu une configuration standard pour les usines produisant des pulls, des cardigans, des chapeaux, des écharpes et d'autres vêtements en tricot plat à un volume commercial. Comprendre comment fonctionne cette machine, où elle offre le plus de valeur et comment la faire fonctionner correctement peut aider un acheteur ou un responsable de production à obtenir un réel retour sur investissement.

Ce qui différencie une machine à double système

Une machine à tricoter rectiligne standard à système unique utilise un alimentateur par passage de chariot, ce qui signifie que le chariot doit traverser la fonture et revenir pour terminer deux rangées de tricot. Une machine à double système monte deux alimentateurs sur le chariot, espacés de manière à ce que chaque passage dans un sens ou dans l'autre établisse un parcours complet. Cela double efficacement la vitesse de tricotage pour une vitesse de chariot donnée, sans nécessiter que le moteur ou le système d'entraînement se déplace plus rapidement.

La couche de contrôle informatisée gère la sélection des aiguilles, la longueur des points et la tension du fil indépendamment pour chaque système. Cela signifie que les deux chargeurs ne dupliquent pas simplement deux fois le même motif ; ils peuvent être programmés pour tricoter différentes structures de points, différentes couleurs ou différentes densités au sein du même tissu, ce qui ouvre des options de conception qu'une machine à système unique ne peut pas facilement reproduire.

Comment le double système améliore l’efficacité de la production

L’avantage le plus évident est le débit. Les usines qui passent de machines à système simple à des machines à système double signalent généralement des augmentations de production de l'ordre de 40 à 70 pour cent sur des types de tissus comparables, en fonction de la complexité des points et du type de fil. Ce gain provient d'une course réduite du chariot par course, et non d'un moteur plus rapide, de sorte qu'il n'ajoute pas d'usure proportionnelle au mécanisme d'entraînement.

Au-delà de la vitesse brute, le double système réduit également le temps d'inactivité de la machine entre les changements de motif. Étant donné que le contrôleur informatisé peut précharger les données de points pour les deux systèmes, les transitions entre les structures telles que les côtes, les plis et le jacquard se produisent au cours du même passage plutôt que de nécessiter un cycle complet d'arrêt et de réinitialisation.

D’où viennent les gains de temps

• Deux rangs tricotés par traverse de chariot unique au lieu d'un
• Nombre réduit d’allers-retours de chariot complet par panneau fini
• Cycles de démarrage et d'arrêt du moteur réduits, ce qui réduit également l'usure mécanique
• Changement plus rapide entre les distributeurs de fil lors des motifs multicolores

Composants clés prenant en charge le tricot à double système

Une machine à double système dépend de plusieurs composants travaillant en étroite coordination. La fonture elle-même est inchangée dans sa structure de base, mais le chariot porte des boîtes à cames supplémentaires pour contrôler indépendamment la sélection des aiguilles du deuxième alimentateur. Les servomoteurs entraînent le chariot et les dévidoirs de fil, permettant une synchronisation précise afin que les deux systèmes tricotent à une tension constante, même à des vitesses plus élevées.

L'unité de commande électronique est le composant qui différencie une machine informatisée à double système des anciennes conceptions mécaniques à double système. Il stocke les fichiers de motifs, gère la densité des points par rangée et ajuste automatiquement la tension de démontage au fur et à mesure de la production du tissu. Des capteurs surveillent séparément les cassures de fil sur chacune des deux lignes d'alimentation, ce qui est important car une cassure sur un système sans détection endommagerait le tissu avant qu'un opérateur ne s'en aperçoive.

Éléments matériels de base

Applications qui bénéficient le plus des machines à double système

Tous les projets de tricot ne nécessitent pas une machine à double système, mais plusieurs catégories de produits y voient un avantage évident. Les pulls et cardigans en jersey uni ou en côtes simples sont des candidats idéaux car le système double permet de tricoter rapidement de grands panneaux de corps sans sacrifier la cohérence des points. Les chapeaux, écharpes et autres accessoires présentant des motifs de points répétitifs en bénéficient également, car la machine peut exécuter de longs lots de production avec un minimum de changements de motif.

Les travaux plus complexes en jacquard ou en intarsia entraînent un gain de vitesse relatif plus faible, car la complexité du motif limite déjà la vitesse du chariot, quel que soit le nombre de systèmes. Dans ces cas, les usines choisissent encore souvent des machines à double système pour leur flexibilité, mais l'avantage en termes de débit est moins prononcé qu'avec des structures plus simples.

Types de produits les mieux adaptés

• Bodys pull unis et côtelés produits en grande série
• Tricotez des chapeaux, des écharpes et des poignets avec des structures de points répétitives
• Tissus basiques à rayures ou bicolores utilisant les deux systèmes d'alimentation pour la couleur
• Panneaux en tricot technique nécessitant une densité constante sur les grandes séries

Pratiques opérationnelles qui protègent les performances des machines

Étant donné qu'une machine à double système fait fonctionner deux lignes d'alimentation sous tension continue, le contrôle de la qualité du fil est plus important que sur une configuration à système unique. Une épaisseur de fil incohérente ou des épissures faibles sont plus susceptibles de provoquer des défauts visibles lorsque les deux systèmes fonctionnent à pleine vitesse, car il y a moins de temps entre les passes pour qu'un opérateur détecte un problème avant qu'il ne se répète sur plusieurs rangées.

L'entretien de routine doit inclure la vérification de l'alignement des boîtes à cames sur les deux systèmes, car même une légère dérive de synchronisation entre les deux alimentateurs peut créer une densité de point inégale difficile à repérer jusqu'à ce qu'un panneau soit retiré de la machine. L'usure des aiguilles doit également être inspectée plus fréquemment que sur les machines à système unique, étant donné le nombre plus élevé de cycles de points effectués par heure de fonctionnement.

Liste de contrôle d'entretien

• Vérifier chaque semaine l'alignement de synchronisation de la boîte à cames entre les deux systèmes d'alimentation.
• Inspectez les aiguilles pour déceler toute usure ou tout dommage après chaque grande série de production.
• Nettoyer quotidiennement les guide-fils et les tendeurs des deux systèmes.
• Mettre à jour et sauvegarder régulièrement les fichiers de signatures dans l'unité de contrôle

Peser l’investissement

A machine à tricoter rectiligne informatisée à double système coûte généralement plus cher au départ qu'un modèle de système unique, à la fois en termes de prix de la machine et de formation requise pour les opérateurs pour gérer efficacement deux systèmes d'alimentation. Pour les usines ayant une demande constante de tricots de complexité moyenne, le débit plus élevé compense généralement ce coût dans un cycle de production raisonnable. Pour les petites opérations axées sur des modèles très complexes et à faible volume, une machine à système unique peut toujours être le choix le plus pratique, car l'avantage de vitesse d'un système double importe moins lorsque la vitesse du chariot est déjà limitée par la complexité du modèle.

L'évaluation du type de tissu, du volume de commande attendu et du niveau de compétence de l'opérateur disponible avant l'achat permet de garantir que les capacités de la machine sont réellement utilisées plutôt que laissées inutilisées. Lorsqu'elle est correctement adaptée aux besoins de production, une machine à tricoter rectiligne informatisée à double système peut réduire les délais de livraison et augmenter la capacité sans nécessiter d'espace au sol supplémentaire ni une augmentation proportionnelle du personnel.